No processo de fundição ou trabalho a quente do aço, devido a determinados fatores (como inclusões não metálicas, gases, seleção de processo ou operação inadequada, etc.).Defeitos no interior ou na superfície dotubo de aço sem costuraafetará seriamente a qualidade do material ou produto e, às vezes, fará com que o material ou produto seja descartado.
Porosidade, bolhas, resíduos de cratera de encolhimento, inclusões não metálicas, segregação, manchas brancas, rachaduras e vários defeitos anormais de fratura emtubos de aço sem costura estirados a friopodem ser encontradas através da inspeção macroscópica.Existem dois métodos de inspeção macro: inspeção de lixiviação ácida e inspeção de fratura.Os defeitos macroscópicos comuns revelados pela lixiviação ácida são brevemente descritos abaixo:
1. Isolamento
Causa da formação: Durante a fundição e solidificação, certos elementos se agregam devido à cristalização seletiva e difusão, resultando em composição química não uniforme.De acordo com as diferentes posições de distribuição, pode ser dividido em tipo de lingote, segregação de centro e segregação de ponto.
Características macroscópicas: Em amostras de lixiviação ácida, quando segregadas em materiais corrosivos ou inclusões de gás, a cor é mais escura, a forma é irregular, ligeiramente côncava, o fundo é plano e há muitos pontos microporosos densos.Se o elemento resistente se agregar, será uma microprotuberância de cor clara, forma irregular e relativamente lisa.
2. solto
Causa da formação: Durante o processo de solidificação, o aço não pode ser soldado durante o trabalho a quente devido à contração de solidificação final do material de baixo ponto de fusão e à liberação de gás para criar vazios.De acordo com sua distribuição, eles podem ser divididos em duas categorias: soltos centrais e soltos gerais.
Características macroscópicas: Na superfície lateral de lixiviação ácida quente, os poros são polígonos irregulares e poços com fundos estreitos, geralmente no ponto de separação.Em casos graves, há uma tendência a se conectar em uma forma esponjosa.
3. Inclusões
Motivo da formação:
① Inclusões de metais estranhos
Motivo: Durante o processo de vazamento, barras metálicas, blocos metálicos e chapas metálicas caem no lingote, ou a liga de ferro adicionada no final da etapa de fundição não é fundida.
Características macroscópicas: Em folhas gravadas, principalmente formas geométricas com arestas vivas e uma diferença de cor distinta do ambiente.
② Inclusões não metálicas estranhas
Razão: Durante o processo de vazamento, o material refratário do revestimento do forno e a parede interna do sistema de vazamento não flutuaram ou descascaram no aço fundido.
Características macroscópicas: Inclusões não metálicas maiores são facilmente identificadas, enquanto inclusões menores sofrem corrosão e descascam, deixando pequenos orifícios redondos.
③ Virar a pele
Causa da formação: O aço fundido contém uma película semicurada na superfície do lingote inferior.
Características macroscópicas: A cor da amostra de lixiviação ácida é diferente do ambiente, e a forma é de tiras estreitas curvas irregulares, e muitas vezes há inclusões de óxido e poros ao redor.
4. Encolher
Causa da formação: Ao fundir um lingote ou fundição, o líquido no núcleo não pode ser reabastecido devido ao encolhimento do volume durante a condensação final, e a cabeça do lingote ou fundição forma uma cavidade macroscópica.
Características macroscópicas: A cavidade de contração está localizada no centro da amostra de lixiviação ácida lateralmente, e a área circundante é geralmente segregada, misturada ou solta.Às vezes, buracos ou rachaduras podem ser vistos antes da corrosão e, após a corrosão, partes dos orifícios escurecem e parecem buracos irregularmente enrugados.
5. Bolhas
Causa da formação: Defeitos causados por gases gerados e liberados durante a fundição do lingote.
Características macroscópicas: Corpo de prova transversal com trincas aproximadamente perpendiculares à superfície com leve oxidação e descarbonetação nas proximidades.A presença de bolhas de ar subcutâneas abaixo da superfície é chamada de bolhas de ar subcutâneas, e bolhas de ar subcutâneas mais profundas são chamadas de orifícios.Durante o processo de forjamento, esses orifícios não oxidados e não soldados se estendem em tubos finos com pequenos orifícios isolados na seção transversal.A seção transversal se assemelha à segregação pontual regular, mas a cor mais escura são as bolhas internas em formato de favo de mel.
6. Vitiligo
Causa da formação: Geralmente é considerada a influência do hidrogênio e do estresse estrutural, e a segregação e inclusões no aço também têm uma certa influência, que é uma espécie de rachadura.
Características macroscópicas: Rachaduras curtas e finas em amostras transversais lixiviadas com ácido quente.Existem pontos brancos brilhantes de prata de granulação grossa na fratura longitudinal.
7. Crack
Motivo da formação: fissura intergranular axial.Quando a estrutura dendrítica é severa, rachaduras aparecerão ao longo do ramo principal e entre os ramos do tarugo de grande porte.
Trincas internas: Rachaduras causadas por processos inadequados de forjamento e laminação.
Características macroscópicas: Na seção transversal, a posição axial fissura ao longo da intergranular, em forma de teia de aranha, e a fissuração radial ocorre em casos graves.
8. Dobre
Causas da formação: cicatrizes superficiais irregulares detubo de aço carbono estirado a frioou lingotes de aço durante o forjamento e laminação, arestas vivas e cantos sobrepostostubo de aço sem costura trefilado a frio, ou objetos em forma de orelha formados devido a design ou operação imprópria do passe e rolamento contínuo .sobrepostos durante a produção.
Características macroscópicas: Na amostra de imersão em ácido quente transversal de tubo de aço sem costura trefilado a frio, há uma rachadura oblíqua na superfície do aço e há descarbonetação severa nas proximidades, e a rachadura geralmente contém incrustação de óxido.
Horário de postagem: 02 de novembro de 2022