No processo de fundição ou trabalho a quente do aço, devido a determinados fatores (como inclusões não metálicas, gases, seleção de processo ou operação inadequada, etc.).Defeitos no interior ou na superfície dotubo de aço sem costuraafetará seriamente a qualidade do material ou produto e, às vezes, fará com que o material ou produto seja descartado.
Porosidade, bolhas, resíduos de crateras de contração, inclusões não metálicas, segregação, manchas brancas, rachaduras e vários defeitos de fratura anormais emtubos de aço sem costura estirados a friopode ser encontrado através de inspeção macroscópica.Existem dois métodos de inspeção macro: inspeção de lixiviação ácida e inspeção de fratura.Os defeitos macroscópicos comuns revelados pela lixiviação ácida são brevemente descritos abaixo:
1. Isolamento
Causa da formação: Durante a fundição e solidificação, certos elementos se agregam devido à cristalização e difusão seletivas, resultando em uma composição química não uniforme.De acordo com as diferentes posições de distribuição, pode ser dividido em tipo de lingote, segregação central e segregação pontual.
Características macroscópicas: Nas amostras de lixiviação ácida, quando segregadas em materiais corrosivos ou inclusões gasosas, a cor é mais escura, o formato é irregular, ligeiramente côncavo, o fundo é plano e há muitos pontos microporosos densos.Se o elemento de resistência se agregar, será uma microprotuberância de cor clara, formato irregular e relativamente lisa.
2. solto
Causa da formação: Durante o processo de solidificação, o aço não pode ser soldado durante o trabalho a quente devido à contração de solidificação final do material de baixo ponto de fusão e à liberação de gás para criar vazios.De acordo com sua distribuição, podem ser divididos em duas categorias: soltos centrais e soltos gerais.
Características macroscópicas: Na superfície lateral de lixiviação ácida quente, os poros são polígonos irregulares e cavidades com fundo estreito, geralmente no ponto de separação.Em casos graves, há uma tendência a formar uma forma esponjosa.
3. Inclusões
Razão de formação:
① Inclusões de metais estranhos
Motivo: Durante o processo de vazamento, barras metálicas, blocos metálicos e chapas metálicas caem no lingoteiro, ou a liga de ferro adicionada no final da fase de fundição não é derretida.
Características macroscópicas: Nas folhas gravadas, principalmente formas geométricas com bordas vivas e uma diferença de cor distinta do ambiente.
② Inclusões estranhas não metálicas
Motivo: Durante o processo de vazamento, o material refratário do revestimento do forno e da parede interna do sistema de vazamento não flutuou ou descascou no aço fundido.
Características macroscópicas: Inclusões não metálicas maiores são facilmente identificadas, enquanto inclusões menores corroem e descascam, deixando pequenos orifícios redondos.
③ Vire a pele
Causa da formação: O aço fundido contém uma película semicurada na superfície do lingote inferior.
Características macroscópicas: A cor da amostra de lixiviação ácida é diferente da circundante, e a forma é de tiras estreitas e curvas irregulares, e muitas vezes há inclusões de óxido e poros ao redor.
4. Encolher
Causa da formação: Ao fundir um lingote ou fundição, o líquido no núcleo não pode ser reabastecido devido à contração do volume durante a condensação final, e a cabeça do lingote ou fundição forma uma cavidade macroscópica.
Características macroscópicas: A cavidade de contração está localizada no centro da amostra lixiviada lateralmente com ácido, e a área circundante é geralmente segregada, misturada ou solta.Às vezes, buracos ou rachaduras podem ser vistos antes da gravação e, após a gravação, partes dos buracos escurecem e parecem buracos irregularmente enrugados.
5. Bolhas
Causa da formação: Defeitos causados por gases gerados e liberados durante a fundição do lingote.
Características macroscópicas: Amostra transversal com trincas aproximadamente perpendiculares à superfície com leve oxidação e descarbonetação nas proximidades.A presença de bolhas de ar subcutâneas abaixo da superfície é chamada de bolhas de ar subcutâneas, e as bolhas de ar subcutâneas mais profundas são chamadas de orifícios.Durante o processo de forjamento, esses furos não oxidados e não soldados se estendem em tubos finos com pequenos furos isolados na seção transversal.A seção transversal se assemelha à segregação pontual regular, mas a cor mais escura é a das bolhas internas em favo de mel.
6. Vitiligo
Causa da formação: Geralmente é considerada a influência do hidrogênio e das tensões estruturais, e a segregação e inclusões no aço também têm certa influência, que é uma espécie de fissura.
Características macroscópicas: Rachaduras curtas e finas em amostras transversais lixiviadas com ácido quente.Existem manchas brancas brilhantes de prata de granulação grossa na fratura longitudinal.
7. Rachadura
Razão de formação: fissura intergranular axial.Quando a estrutura dendrítica é severa, aparecerão rachaduras ao longo do ramo principal e entre os ramos do tarugo de grande porte.
Trincas internas: Trincas causadas por processos inadequados de forjamento e laminação.
Características macroscópicas: No corte transversal, a posição axial fissura ao longo da intergranular, em forma de teia de aranha, e fissuras radiais ocorrem em casos graves.
8. Dobre
Causas da formação: cicatrizes superficiais irregulares detubo de aço carbono estirado a frioou lingotes de aço durante o forjamento e laminação, arestas vivas e cantos sobrepostostubo de aço sem costura estirado a frio, ou objetos em forma de orelha formados devido a projeto ou operação inadequada do passe e rolamento contínuo .sobrepostos durante a produção.
Características macroscópicas: Na amostra transversal de imersão em ácido quente de tubo de aço sem costura trefilado a frio, há uma rachadura oblíqua na superfície do aço e há descarbonetação severa nas proximidades, e a rachadura geralmente contém incrustações de óxido.
Horário da postagem: 02 de novembro de 2022