O processo de fabricação do tubo de aço de grande diâmetro LSAW é explicado nas etapas abaixo:
1. Sonda de Placa: É usada para fabricar as juntas LSAW de grande diâmetro logo após entrar na linha de produção, que é o teste ultrassônico inicial de placa completa.
2. Fresagem: A máquina usada para fresagem faz esta operação através de placa de fresagem de duas arestas para atender aos requisitos de largura da placa e os lados paralelos à forma e grau.
3. Lado pré-curvado: Este lado é obtido usando uma máquina de pré-dobra na borda da placa de pré-dobra.A borda da placa precisa atender aos requisitos de curvatura.
4. Conformação: Após a etapa de pré-dobra, na primeira metade da máquina de moldagem JCO, após o aço estampado, é prensado em forma de “J” enquanto na outra metade da mesma chapa de aço é dobrado e prensado em uma forma de “C”, então a abertura final forma uma forma de “O”.
5. Pré-soldagem: Isto é para fazer um tubo de aço soldado uma costura reta depois de ter sido formado e, em seguida, usar costura de soldagem a gás (MAG) para soldagem contínua.
6. Solda interna: Isso é feito com uma soldagem de arco submerso multi-fios tandem (cerca de quatro fios) na parte interna do tubo de aço soldado de costura reta.
7. Solda Externa: A solda externa é a soldagem a arco submerso multi-fio em tandem na parte externa da soldagem de tubo de aço LSAW.
8. Teste ultrassônico: Fora e dentro do tubo de aço soldado de costura reta e ambos os lados do material de base são soldados com 100% de inspeção.
9. Inspeção por raio-X: A inspeção de TV industrial por raio-X é realizada por dentro e por fora usando o sistema de processamento de imagem para garantir que haja sensibilidade de detecção.
10. Expansão: Isto é para realizar soldagem a arco submerso e diâmetro do furo do comprimento do tubo de aço de costura reta, de modo a melhorar a precisão do tamanho do tubo de aço e melhorar a distribuição de tensão no tubo de aço.
11. Teste hidráulico: Isso é realizado na máquina de teste hidráulico para aço após expandir o teste de raiz para garantir que o tubo de aço atenda aos requisitos padrão com a máquina tendo capacidade automática de gravação e armazenamento.
12. Chanfro: Trata-se da inspeção realizada no tubo de aço ao final de todo o processo.
