Tubo de aço soldado de parede pesada de grande diâmetro

Pequena descrição:

A tecnologia de soldagem a arco submerso usada em tubos soldados de parede espessa de grande diâmetro tem as características de alta qualidade de solda, alta eficiência de produção, sem luz de arco e pouca fumaça.É usado principalmente em vasos de pressão, fabricação de acessórios para tubos, vigas e colunas, fluidos de baixa pressão e engenharia de estruturas de aço.Tubo soldado de parede grossa de grande diâmetro inclui tubo soldado de parede grossa de costura reta de grande diâmetro e tubo de aço de parede grossa em espiral de grande diâmetro.Os principais padrões executivos de tubo de aço de parede grossa de emenda reta de grande diâmetro são os padrões gb/t3091-2008, gb/t9711.1-1997 e API 5L.


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Introdução do produto

Aço de paredes grossas usado principalmente em engenharia de água, indústria petroquímica, indústria química, indústria de energia, irrigação agrícola, construção urbana.Para o transporte de líquidos: abastecimento de água e drenagem.Para transporte de gás: gás, vapor, gás liquefeito de petróleo.Para fins estruturais: como tubo de estacas para pontes;docas, estradas, edifícios e outras estruturas tubulares.

A chave de qualidade para tubo de aço de parede espessa deve ser a uniformidade da espessura, a espessura da parede do tubo de aço de parede grossa não é controlada diretamente afeta a qualidade e a utilidade do tubo de aço, tubo de aço de parede grossa, tubo de aço sem costura de grande diâmetro para uso geral em uma variedade de usinagem, processamento de peças de parede grossa, tubo de aço de parede espessa de parede uniforme afetará diretamente a qualidade das peças pós-processadas, parede de tubo de aço de parede grossa não é controlada, a qualidade geral do aço não é estritamente.

Exibição do produto

Solda de parede pesada de grande diâmetro1
Solda de parede pesada de grande diâmetro 5
Soldagem de Parede Pesada de Grande Diâmetro 4

Parâmetros do produto

Tamanho:DE: 351-1050 mm, espessura: 8-30 mm.

Material:20 #, 16Mn, Q235B, Q345B, X42, X52, X70, liga de aço, aço inoxidável.

Padrão:GB/T3091-2001, GB/T 3092-1993, GB/T 9711.1-1997, GB/T9711.2, GB/T9711.3t etc.

Descrição do principal processo de produção de tubos soldados longitudinais de grande diâmetro

1. Detecção de placa: depois que a placa de aço usada para fabricar tubo de aço de costura reta soldada por arco submerso de grande diâmetro entra na linha de produção, primeiro conduza a inspeção ultrassônica da placa completa;

2. Fresagem de bordas: as duas bordas da placa de aço são fresadas em ambos os lados pela fresadora de bordas para obter a largura necessária da placa, o paralelismo da borda da placa e a forma do sulco;

3. Pré-dobra: use a máquina de pré-dobra para pré-dobrar a borda da placa, de modo que a borda da placa tenha a curvatura necessária;

4. Conformação: na máquina de conformação JCO, primeiro pressione metade da placa de aço pré-dobrada em forma de "J" por meio de estampagem de etapas múltiplas, depois dobre a outra metade da placa de aço em forma de "C" e, finalmente, forme uma forma "O" aberta

5. Pré-soldagem: faça a junta de tubo de aço soldada de costura reta formada e use soldagem com proteção de gás (MAG) para soldagem contínua;

6. Soldagem interna: soldagem por arco submerso multifio longitudinal (até quatro fios) é usada para soldar dentro do tubo de aço de emenda reta;

7. Soldagem externa: A soldagem longitudinal por arco submerso multifio é usada para soldar a parte externa do tubo de aço soldado por arco submerso longitudinal;

8. Inspeção ultrassônica I: 100% das soldas internas e externas do tubo de aço soldado reto e do metal base em ambos os lados da solda;

9. Inspeção por raios X I: 100% inspeção por televisão industrial por raios X deve ser realizada para soldas internas e externas, e sistema de processamento de imagem deve ser adotado para garantir a sensibilidade da detecção de falhas;

10. Expansão do diâmetro: expanda o comprimento total do tubo de aço de costura reta soldado por arco submerso para melhorar a precisão dimensional do tubo de aço e melhorar a distribuição do estresse interno no tubo de aço;

11. Teste hidrostático: inspecione os tubos de aço expandidos um a um na máquina de teste hidrostático para garantir que os tubos de aço atendam à pressão de teste exigida pela norma.A máquina tem a função de gravação e armazenamento automático;

12. Chanfro: processe a extremidade do tubo de aço qualificado para atender ao tamanho de ranhura necessário da extremidade do tubo;

13. Inspeção ultrassônica II: realizar a inspeção ultrassônica uma a uma novamente para verificar os possíveis defeitos dos tubos de aço soldados longitudinais após expansão do diâmetro e pressão da água;

14. Inspeção por raios-X II: A inspeção por televisão industrial por raios-X e a fotografia da solda da extremidade do tubo devem ser realizadas para tubos de aço após a expansão do diâmetro e teste hidrostático;

15. Inspeção por partícula magnética da extremidade do tubo: conduza esta inspeção para encontrar defeitos na extremidade do tubo;

16. Prevenção de corrosão e revestimento: o tubo de aço qualificado deve estar sujeito à prevenção de corrosão e revestimento de acordo com os requisitos do usuário.


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