1. Detecção de placa: depois que a placa de aço usada para fabricar tubo de aço de costura reta soldada por arco submerso de grande diâmetro entra na linha de produção, primeiro conduza a inspeção ultrassônica da placa completa;
2. Fresagem de bordas: as duas bordas da placa de aço são fresadas em ambos os lados pela fresadora de bordas para obter a largura necessária da placa, o paralelismo da borda da placa e a forma do sulco;
3. Pré-dobra: use a máquina de pré-dobra para pré-dobrar a borda da placa, de modo que a borda da placa tenha a curvatura necessária;
4. Conformação: na máquina de conformação JCO, primeiro pressione metade da placa de aço pré-dobrada em forma de "J" por meio de estampagem de etapas múltiplas, depois dobre a outra metade da placa de aço em forma de "C" e, finalmente, forme uma forma "O" aberta
5. Pré-soldagem: faça a junta de tubo de aço soldada de costura reta formada e use soldagem com proteção de gás (MAG) para soldagem contínua;
6. Soldagem interna: soldagem por arco submerso multifio longitudinal (até quatro fios) é usada para soldar dentro do tubo de aço de emenda reta;
7. Soldagem externa: A soldagem longitudinal por arco submerso multifio é usada para soldar a parte externa do tubo de aço soldado por arco submerso longitudinal;
8. Inspeção ultrassônica I: 100% das soldas internas e externas do tubo de aço soldado reto e do metal base em ambos os lados da solda;
9. Inspeção por raios X I: 100% inspeção por televisão industrial por raios X deve ser realizada para soldas internas e externas, e sistema de processamento de imagem deve ser adotado para garantir a sensibilidade da detecção de falhas;
10. Expansão do diâmetro: expanda o comprimento total do tubo de aço de costura reta soldado por arco submerso para melhorar a precisão dimensional do tubo de aço e melhorar a distribuição do estresse interno no tubo de aço;
11. Teste hidrostático: inspecione os tubos de aço expandidos um a um na máquina de teste hidrostático para garantir que os tubos de aço atendam à pressão de teste exigida pela norma.A máquina tem a função de gravação e armazenamento automático;
12. Chanfro: processe a extremidade do tubo de aço qualificado para atender ao tamanho de ranhura necessário da extremidade do tubo;
13. Inspeção ultrassônica II: realizar a inspeção ultrassônica uma a uma novamente para verificar os possíveis defeitos dos tubos de aço soldados longitudinais após expansão do diâmetro e pressão da água;
14. Inspeção por raios-X II: A inspeção por televisão industrial por raios-X e a fotografia da solda da extremidade do tubo devem ser realizadas para tubos de aço após a expansão do diâmetro e teste hidrostático;
15. Inspeção por partícula magnética da extremidade do tubo: conduza esta inspeção para encontrar defeitos na extremidade do tubo;
16. Prevenção de corrosão e revestimento: o tubo de aço qualificado deve estar sujeito à prevenção de corrosão e revestimento de acordo com os requisitos do usuário.