1. Detecção de placa: depois que a placa de aço usada para fabricar tubos de aço com costura reta soldados por arco submerso de grande diâmetro entra na linha de produção, primeiro conduza a inspeção ultrassônica de placa completa;
2. Fresamento de borda: as duas bordas da placa de aço são fresadas em ambos os lados pela fresadora de borda para atingir a largura da placa necessária, o paralelismo da borda da placa e o formato da ranhura;
3. Pré-dobra: use a máquina de pré-dobra para pré-dobrar a borda da placa, de modo que a borda da placa tenha a curvatura necessária;
4. Formação: na máquina formadora JCO, primeiro pressione metade da placa de aço pré-dobrada em um formato "J" por meio de estampagem em múltiplas etapas, depois dobre a outra metade da placa de aço em um formato "C" e, finalmente, forme um abra a forma "O"
5. Pré-soldagem: faça a junta do tubo de aço soldado com costura reta formada e use soldagem com proteção de gás (MAG) para soldagem contínua;
6. Soldagem interna: soldagem longitudinal por arco submerso multifio (até quatro fios) é usada para soldar dentro do tubo de aço com costura reta;
7. Soldagem externa: a soldagem longitudinal por arco submerso com vários fios é usada para soldar a parte externa do tubo de aço soldado por arco submerso longitudinal;
8. Inspeção ultrassônica I: 100% das soldas internas e externas do tubo de aço soldado reto e do metal base em ambos os lados da solda;
9. Inspeção de raios X I: 100% de inspeção de televisão industrial de raios X deve ser realizada para soldas internas e externas, e um sistema de processamento de imagem deve ser adotado para garantir a sensibilidade da detecção de falhas;
10. Expansão do diâmetro: expanda todo o comprimento do tubo de aço com costura reta soldado por arco submerso para melhorar a precisão dimensional do tubo de aço e melhorar a distribuição da tensão interna no tubo de aço;
11. Teste hidrostático: inspecione os tubos de aço expandido um por um na máquina de teste hidrostático para garantir que os tubos de aço atendam à pressão de teste exigida pela norma.A máquina tem a função de gravação e armazenamento automático;
12. Chanframento: processe a extremidade do tubo de aço qualificado para atender ao tamanho de ranhura necessário da extremidade do tubo;
13. Inspeção ultrassônica II: realizar a inspeção ultrassônica uma a uma novamente para verificar os possíveis defeitos dos tubos de aço soldados longitudinais após expansão do diâmetro e pressão da água;
14. Inspeção por raios X II: inspeção de televisão industrial por raios X e fotografia de solda de extremidade de tubo devem ser realizadas para tubos de aço após expansão de diâmetro e teste hidrostático;
15. Inspeção de partículas magnéticas na extremidade do tubo: realize esta inspeção para encontrar defeitos na extremidade do tubo;
16. Prevenção de corrosão e revestimento: o tubo de aço qualificado deve ser submetido a prevenção de corrosão e revestimento de acordo com as necessidades do usuário.
