Tubulação de aço sem costura de liga 42CrMo

Pequena descrição:

O tubo sem costura de liga 42CrMo é um aço de ultra-alta resistência com alta resistência e tenacidade, boa temperabilidade, sem fragilidade óbvia no revenido e pequena deformação durante a têmpera.Após têmpera e revenido, o tubo sem costura de liga 42CrMo tem alto limite de fadiga e resistência a múltiplos impactos, boa resistência ao impacto em baixa temperatura e alta resistência à fluência e resistência em alta temperatura.A têmpera de superfície após têmpera e revenido é geralmente usada como esquema de tratamento térmico para tubos sem costura de liga 42CrMo.

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Introdução do produto

Não apresenta fragilidade óbvia na têmpera, pequena deformação durante a têmpera, alto limite de fadiga e resistência ao impacto múltiplo após o tratamento de têmpera e revenido.O tubo sem costura de liga 42CrMo tem boa resistência ao impacto em baixa temperatura e alta resistência à fluência e resistência em alta temperatura.A têmpera de superfície após têmpera e revenido é geralmente usada como esquema de tratamento térmico para tubos sem costura de liga 42CrMo.

Liga de aço especial:41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

DE: 20-660mm WT: 2,3-100mm L: 5,8M, 6M, 11,8M, 12M ou qualquer outro comprimento especificado.

Aplicação: Usinagem, engenharia geral, braço de guindaste, buchas, cilindros diversos, rolos transportadores, eixos ocos, peças e componentes ocos, porcas, anéis, etc.

Aplicação do produto

Aplicação de tubo sem costura de liga 42CrMo: o aço especial usado para pontes é "42CrMo", o aço especial para vigas de automóveis é "42CrMo" e o aço especial para vasos de pressão é "42CrMo".Este tipo de aço melhora as propriedades mecânicas do aço ajustando o teor de carbono (c).Portanto, de acordo com o teor de carbono, esse tipo de aço pode ser dividido em: aço de baixo carbono - o teor de carbono é geralmente inferior a 0,25%, como aço 10 e 20;Aço de médio carbono - o teor de carbono está geralmente entre 0,25 e 0,60%, como aço 35 e 45;Aço de alto carbono – o teor de carbono é geralmente superior a 0,60%.Este tipo de aço geralmente não é usado para fazer tubos de aço.

Aplicação típica
Adequado para fazer moldes plásticos de grande e médio porte que exigem certa resistência e tenacidade.

Exibição do produto

Composição Química (Análise de Fundição) para Tubos Feitos de Ligas de Aços Especiais em % em Massa^a

Grau de aço		C		Si	Mn		P	S	Cr		Mo		Ni
Nome de aço	Número de aço	min.	máx.	máx.	min.	máx.	máx.	máx.	min.	máx.	min.	máx.	min.	máx.
41Cr4	1.7035	0,38	0,45	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	-	-	-	-
25CrMo4	1.7218	0,22	0,29	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
30CrMo4	1.7216	0,27	0,34	0,35	0,35	0,60	0,035	0,035	0,80	1,15	0,15	0,30	-	-
34CrMo4	1.7220	0,30	0,37	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
42CrMo4	1,7225	0,38	0,45	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
a Veja também 7.1.
b<0,25% Cu.

Propriedades mecânicas para tubos feitos de aço de acordo com a Tabela 6 na condição de entrega +QT

Grau de aço		Propriedades de tração mínima
Nome de aço	Número de aço	Resistência ao escoamento (ReH) MPa				Resistência à tração (Rm) MPa				Alongamento A%
		Para T em mm				Para T em mm				Para T em mm
		T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	T≤8		8＜T≤20		20＜T≤50		50＜T≤80
		T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	l	t	l	t	l	t	l	t
41Cr4	1.7035	800	660	560	-	1000	900	800	-	11	9	12	10	14	12	-	-
25CrMo4	1.7218	700	600	450	400	900	800	700	650	12	10	14	12	15	13	16	14
30CrMo4	1.7216	750	630	520	480	950	850	750	700	12	10	13	11	14	12	15	13
34CrMo4	1.7220	800	650	550	500	1000	900	800	750	11	9	12	10	14	12	15	13
42CrMo4	1,7225	900	750	650	550	1100	1000	900	800	10	8	11	9	12	10	13	11
NOTA l = longitudinal, t = transversal.

Tolerâncias no diâmetro externo e na espessura

Tolerâncias de comprimentos:
Quando o comprimento é igual a 6.000 mm, tolerâncias 0/+10
Quando 6.000 < L = 12.000, Tolerâncias 0/+15
Quando > 12 000,Tolerâncias 0/+ por acordo
Especificação do processo e propriedades físicas do tubo de aço 42CrMo
Tubo de aço 42CrMo, teor de carbono: 0,38 ～ 0,45%, silício: 0,17 ～ 0,37%, manganês: 0,50 ～ 0,80%.

O tubo de aço 42CrMo pertence ao aço de ultra-alta resistência, com alta resistência e tenacidade, boa temperabilidade, sem fragilidade óbvia no revenido, alto limite de fadiga e resistência ao impacto múltiplo após tratamento de têmpera e revenido, e boa resistência ao impacto em baixa temperatura.

O aço é adequado para a fabricação de moldes plásticos de grande e médio porte que exigem certa resistência e tenacidade.Sua marca de organização padrão internacional correspondente: 42CrMo4 corresponde à marca japonesa: scm440 corresponde à marca alemã: 42CrMo4 corresponde aproximadamente à marca americana: 4140 características e escopo de aplicação: alta resistência, temperabilidade, boa tenacidade, pequena deformação durante a têmpera, alta resistência à fluência e força de resistência em alta temperatura.É utilizado para fabricar peças forjadas com maior resistência e maior seção transversal de têmpera e revenido que o aço 35CrMo, como grandes engrenagens para tração de locomotivas, engrenagens de transmissão do superalimentador, eixo traseiro, biela e braçadeira de mola com grande carga, junta de tubo de perfuração e ferramenta de pesca para petróleo em profundidade bem abaixo de 2.000 m e molde para dobradeira.

Composição química

Enxofre: conteúdo residual permitido ≤ 0,035%

Fósforo P: conteúdo residual permitido ≤ 0,035%

Cromo (CR): 0,90 ～ 1,20%

Níquel Ni: conteúdo residual permitido ≤ 0,030%

Cobre Cu: teor residual permitido ≤ 0,030%

Molibdênio (MO): 0,15 ～ 0,25%

Tensão admissível de 42CrMo

Tensão admissível de 42CrMo 186 ～ 310 / MPa, ponto de escoamento 930 σ S / MPa, 42CrMo tem alta resistência, temperabilidade, boa tenacidade, pequena deformação durante a têmpera e alta resistência à fluência e resistência em alta temperatura.O tubo de aço 42CrMo é usado para fabricar peças forjadas com maior resistência e maior seção temperada e revenida do que o aço 35CrMo.

Propriedade física

1) Temperatura do ponto crítico (aproximada): AC1 = 730 °C, AC3 = 800 °C, Ms = 310 °C.

2) Coeficiente de expansão linear: temperatura 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C, coeficiente de expansão linear: 11,1 × 10K /12,1 × 10K/12,9 × 10K/13,5 × 10K/13,9 × 10K14,1 × 10K。

3) Módulo de elasticidade: temperatura 20 ° C / 300 ° C / 400 ° C / 500 ° C / 600 ° C, módulo de elasticidade 210000mpa / 185000mpa / 175000mpa / 165000mpa / 15500mpa

Especificação do Processo

Especificação de trabalho a quente
A temperatura de aquecimento é 1150 ~ 1200 ° C, a temperatura inicial é 1130 ~ 1180 ° C e a temperatura final é> 850 ° C, φ> 50 mm, resfriamento lento.

Especificação de normalização
A temperatura de normalização é de 850 ~ 900 ° C e o forno é resfriado a ar.

Especificação de têmpera de alta temperatura
A temperatura de revenido é de 680 ~ 700 ° C e o forno é resfriado a ar.

Especificações de têmpera e revenido
Temperatura de pré-aquecimento 680 ~ 700 ° C, temperatura de têmpera 840 ~ 880 ° C, resfriamento de óleo, temperatura de revenido 580 ° C, resfriamento de água ou resfriamento de óleo, dureza ≤ 217hbw.

Especificação para reforço e tenacidade subcríticos
Temperatura de têmpera 900 ° C, temperatura de têmpera 560 ° C, dureza (37 ± 1) HRC

Especificação para têmpera e revenido por indução
Temperatura de têmpera 900 ° C, temperatura de têmpera 150 ~ 180 ° C, dureza 54 ~ 60HRC.

Especificação do Processo

Especificação de trabalho a quente
A temperatura de aquecimento é 1150 ~ 1200 ° C, a temperatura inicial é 1130 ~ 1180 ° C e a temperatura final é> 850 ° C, φ> 50 mm, resfriamento lento.

Especificação de normalização
A temperatura de normalização é de 850 ~ 900 ° C e o forno é resfriado a ar.

Especificação de têmpera de alta temperatura
A temperatura de revenido é de 680 ~ 700 ° C e o forno é resfriado a ar.

Especificação para reforço e tenacidade subcríticos
Temperatura de têmpera 900 ° C, temperatura de têmpera 560 ° C, dureza (37 ± 1) HRC

Especificação para têmpera e revenido por indução
Temperatura de têmpera 900 ° C, temperatura de têmpera 150 ~ 180 ° C, dureza 54 ~ 60HRC.

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